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·焙烧炉采用多个炉室联动运行的目的之一(2020-2-17)
焙烧炉采用多个炉室联动运行是环式焙烧炉设计的初衷意图,因为最消耗燃料的时间段只是焙烧过程中750℃以后的爬坡段和1200℃时的恒温段,其他的时间段是以温火焙烧为主的缓慢传热转型段,这个阶段很长,是以炭块的规格大小来决定时间表的,为了
·对焙烧炉改进后的新操作要求(2020-2-10)
上一章节通过调整焙烧曲线可以改变焙烧炉的不利因素,这样一来原有的焙烧模式全变了,高温爬坡段拉长了时间后曲线不够了,经过分析我们将以前的7室运行改为9室运行,延长了焙烧曲线,增加了350~750℃段的时间,将原来504h/7室运行改为
·调整哪些可以改变焙烧炉的不利因素?(2020-2-4)
为了改变焙烧炉不利的因素,我们通过调整焙烧曲线做了以下几件事: (1)调整高温曲线的节奏,使高温段炉室之间的温度差在190℃以内,就是高温焰气经过格子砖后进入下一个炉室时温度损耗约200℃,不会形成温度过剩现象,保障了系统的稳定运行
·焙烧炉管理问题(2020-1-15)
上一章节我们了解焙烧炉生产工艺的问题今天再说一下管理方面,为了保障烧出的合格的制品,就要依照制品的规格专门制定相应的焙烧曲线。由于很多的焙烧曲线是从独立的焙烧试验炉中得来的。而带盖环式焙烧炉在联动运行中是以低温、中温、高温、降温等温
·我们对焙烧炉的生产工艺提出的问题(2020-1-6)
小编今天就说一下焙烧炉的生产工艺吧,焙烧工序在炭素生产中因其焙烧周期长,一直是影响炭素生产的瓶颈之一。在实际生产过程中,当遇到某些特殊情况或某项工艺参数控制不当时,带盖环式焙烧炉会产生连续、批量的废品,出现产品质量的波动。而环式焙烧
·焙烧炉焙烧工序介绍(2019-12-30)
焙烧炉的焙烧工序是炭素生产工艺过程中的一个重要生产环节,成型工序采用煤沥青作粘合剂把不同粒度的炭素原料混合成型为一个只有临时形态的毛坯,通过焙烧工序的高温烧结,把只具有临时形态的不定型碳经过烧结过程的重结晶转变成具有固定形状的炭素坯
·对于铝用阳极焙烧炉的一些总结(2019-12-23)
铝用阳极焙烧炉节能是一项涉及到设计理念、数值模拟手段、筑炉保温材料性能、炉子砌筑管理、焙烧工艺水平等多方面的系统技术,尤其在设计、筑炉材料、操作、生产管理等方面还存在很大的改进空间。应进一步通过优化焙烧曲线和提高燃控系统控制精度增加
·焙烧炉的日常操作及维护(2019-12-16)
对于焙烧炉的生产操作及日常维护同样不容忽视。良好正确的操作习惯对炉窑寿命和能耗指标至关重要,这也往往是现场容易忽视的环节。建议如下:①生产期间,保证炉体重要部位的密封,包括烟道孔盖处、排烟架与火井口连接处、火道闸板处、各个测量点及火
·焙烧炉需建立数值模拟体系(2019-12-9)
为敞开式阳极焙烧炉建立起高效、合理的绝热系统,最大限度地减少重质耐火材料用量、增加轻质材料用量,减轻炉子的总重量,达到有效降低蓄热损失的目的,从根本上解决敞开式阳极焙烧炉能耗高的问题。实现这一目的的途径应该首先建立起敞开式阳极焙烧炉
·焙烧炉火道墙的变形问题(2019-12-2)
我们今天就说一下从设计上解决敞开式阳极焙烧炉火道墙的变形问题,主要应着眼于提高火道用耐火制品的荷重软化温度和抗高温蠕变性能。这方面的工作不仅是为了解决火道墙变形引起的漏风、增加燃料消耗量问题,也同时要解决火道墙使用寿命短的问题。在这
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